“对于流程工业而言，工业互联网最大的好处是进行一个系统的、全链条的价值塑造。”鞍钢集团信息产业有限公司党委书记、董事长王军生用这句话来形容鞍钢工业互联网建设的感受。

作为还在内部试点阶段的鞍钢工业互联网，王军生的认识已经超脱了理念层面，这与当前工业互联网的整体发展进程相一致。2019年，业界普遍认为工业互联网将从概念普及进入推广应用阶段。

作为中国也是世界排名居前的钢铁集团，鞍钢位居2019年《财富》世界500强第385位，而2018年是428位。据媒体报道，近3年，鞍钢每年都实现数百个创新成果，“第一生产力”活起来了。这，得益于鞍钢大力实施的创新驱动战略，而信息科技，是其中的重要一环。

10月29日，中国钢铁工业协会发布行业数据，今年前三季度钢铁产量和需求均保持了一定增长，但是由于成本大幅上升，钢铁企业效益出现了下降。中钢协有关人士指出，近几年，钢铁行业推进供给侧改革，行业目前正处于转型升级关键期，威胁与机遇并存。

一切都在变。彼得·德鲁克曾说：动荡时代最大的危险不是动荡本身，而是仍然用过去的逻辑做事。数字经济，产业数字化，工业互联网……转型升级关键期的钢铁行业，遇上互联网，将会产生什么样的变化？作为广受关注的数字化转型新路径，鞍钢又是如何迈出这一步的？

工业互联网创造协同价值链

王军生的感触也就是工业互联网对流程工业全链条的价值重塑，并不让人意外。这正是工业互联网给钢铁企业带来的改变。

以前，在钢企的炼铁、炼钢、热轧等环节，基本都是各做各的事情，强调每个工序自身价值的塑造，这是因为以前的信息手段比如控制系统，无法打通这些环节。在工业互联网下，借助大数据、物联网、5G、AI，可以实现纵向跨层级的信息集成、横向的工序集成，也就是把不同的环节、系统串起来，为价值链的塑造创造基础。

再有就是5G。通过与中国移动、中兴通讯合作，鞍钢集团开发出5G在钢铁行业的几个典型应用场景。第一是生产现场的360度监控，通过5G，可以监控生产过程的全貌。第二，以前需要很多人进行通廊的值守，现在通过5G以及运用AI进行大数据分析，可以实现通廊的无人化。第三，通过机器视觉质量检测，把整个钢板表面缺陷直接通过相机转到云端进行不同生产线的集成大数据分析，这对于质量的溯源和监控具有重要意义。第四，电机等设备资产的全生命周期管理。

还有供应链。2018年4月26日，鞍钢集团工业品值采平台上线运行，生产经营所需的紧急、零散、常耗、通用等物资，通过值采平台“一站式”即可实现，显著降低客户的直接成本、隐形成本和管理成本，工作效率大幅提升。据鞍钢招标有限公司董事长张明华介绍，自上线以来，鞍钢值采平台已实现交易量3100亿元，商品数量多达360万种，注册客商近12万家，下一步，值采平台将夯实大宗商品交易平台、招标采购交易平台、信用认证服务平台、工业产品交易平台四大定位，并将开放给社会各行业，服务行业供应链。

这只是鞍钢工业互联网建设的一些单点或局部应用，它已经让企业真正触摸到工业互联网带来的好处。作为特大型钢铁集团，鞍钢多年来在数字化建设方面已经达到了相当的水准，在新的条件下，鞍钢已开始在生产、经营、管理中逐渐进行互联，实现社会化协同，最终希望通过智能化的发展，产生系统性的变革，提升效益。

工业互联网打通了人、设备和系统三个要素。它通过包括机理模型、数据模型在内的业务支持，以及数据工具、5G通讯、CPS（信息物理系统）等，实现三个要素的互联，从而形成新的一个价值链。“工业互联网或者是工业4.0的核心目标，就是创造协同价值链。”王军生说。

要把握住流程工业特性

一般认为，离散行业和流程工业完全不同。作为流程工业，一是生产流程是连续的；二是对设备要求可靠性高，不能容忍任何一个环节的设备出现问题；三是工序比较复杂，既有过程数据，又有状态数据，既有位置数据，又有时间数据，既有固像数据，也有液像数据。四是安全风险控制的要求比较高。第五是管理面比较广。

这种行业特性，使工业互联网也具有极强的行业属性。比如在钢铁、石化等行业，工业自动化比较成熟，包括PLC和DCS应用，以及ERP、OA等管理信息化已经完成，行业在完善数字化的基础上正在向智能化转型应用进行探索。

还有设备的入网问题。在流程行业，设备是非常巨大的资产。钢铁行业有全世界最先进的生产设备，有很多辅助生产线，但生产设备不具有感知功能。如何给众多高价值设备增加感知功能，增加通讯能力，把设备连接起来，是一个非常现实的问题。

王军生表示：“离散行业强调大规模定制，流程行业强调生产工序的协同优化和价值链的塑造。这个过程的核心，是数据。从数据到信息，从信息到知识，通过这个循环形成工业互联网价值链的塑造，其核心是挖掘出钢铁工业全工序流程海量的时序数据的价值。”

在第六届世界互联网大会上，工业和信息化部副部长陈肇雄指出，工业互联网通过实现工业经济全要素、全产业链、全价值链的全面连接，支撑服务制造业数字化、网络化、智能化转型，不断催生新模式、新业态、新产业，重塑工业生产制造和服务体系，实现工业经济高质量发展。

这是对工业互联网价值的最完整的表达。当然，落实到行业、企业，工业互联网建设不是一蹴而就的。王军生认为，这可以分成四步，第一步是规划；第二步是进行基础设施的建设；第三步是做试点；第四步是推广。也就是规划在前，分步实施。

目前，鞍钢正处在第二阶段向第三阶段的过程中，基础性的云平台、数据中心已经就绪，正在一些场景进行试点，比如5G。当这些单点的应用完成验证之后，将在企业内部进行大范围推广。

行业将进入全面普及阶段

不仅仅是鞍钢，整个行业，工业互联网全面建设已初露端倪。今年4月，中国宝武钢铁宣布与中国联通合作，共同探索工业互联网5G应用。中国宝武董事长陈德荣表示，将在中国宝武宝山基地打造工业互联网5G应用试点示范，首批先行先试应用场景有产线远程集中操控、框架车无人驾驶、设备在线监测、远程技术服务等。

今年8月，中冶赛迪发布了首个钢铁行业工业互联网云平台CISDigital，该平台融合云计算、移动互联、物联网、大数据、人工智能等技术，可以为流程工业提供包括智能生产管控、企业运营及外部生态协同等服务。

钢铁工业是大型复杂流程工业，处于制造业链条的中间环节，数据量大、场景丰富。近年来，行业已经在能源管理、设备状态监测与优化、远程维护、供应链协同等层面，率先开展工业互联网单点或局部应用，成效显著。虽然整体上但处于摸索期，但不可否认，未来的收获将超预期。

中国工程院原副院长、中国工程院院士干勇曾指出，低碳绿色发展和智能制造将成为我国迈向钢铁制造强国的主攻方向。冶金工业规划研究院院长李新创则认为，目前，钢铁智能制造正处于起步阶段，钢铁企业必须把智能制造融入钢铁企业全流程和智能决策过程中，做到精准、高效、优质、低耗、安全、环保，全面提升发展质量。

一言以蔽之，工业互联网的本质是工业能力与IT能力的集成、融合和创新。而IT资源的广泛互联，促进了IT能力软件化、模块化、平台化，从而为制造资源和制造能力变革创造了条件。可以预见，钢铁行业的工业互联网建设将进入全面普及阶段。

未来，工业互联网将向更广范围、更深程度、更高水平发展。王军军生提出，要想大规模部署推广工业互联网，一定要以标准体系和安全体系这两个体系作为支撑。对于企业，他尤其建议要打造生态，通过生态形成三个能力，一是组织变革能力，第二是平台赋能能力，三是价值共创能力。